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SIRO-Pumpen sind für Ihre höchste Fertigungsqualität und lange Lebensdauer bekannt. Ihre bewährte Konstruktion garantiert minimalen Energiebedarf, hohen Wirkungsgrad und einen niedrigen Geräuschpegel.

Der Pumpentyp ER8-H ist eine Kreiselpumpe mit Hydraulikmotorantrieb für den flexiblen und mobilen Einsatz in Gruben und Behältern. Das widerstandsfähige Euro-P Pumpenlaufrad setzt die volle Kraft des Antriebs in eine hohe Förderleistung um. Das besondere Stahllaufrad ist mit einer ansaugenden Einzugsschnecke und Hartmetall-Reißkanten zur Zerkleinerung von organischen Faserstoffen ausgestattet. Die Kreiselkammer wird zur Reduzierung des Gesamtgewichts bei der ER8-H Pumpe mit Hydraulikantrieb in Stahl gefertigt. Es stehen zwei Baugrößen zur Verfügung. Die XL-Variante verfügt über eine besonders große und voluminöse Kreiselkammer mit einem Druckstutzen in DN200, die kleinere Ausführung ist mit einem Druckstutzen in DN150 ausgerüstet. Mit der Anbauhalterung kann die Pumpe beispielsweise an dem Auslegerarm eines Löffelbaggers, einer Betonpumpe, an einem Frontlader oder am Auslegerarm eines Güllewagens/Tankwagens befestigt werden. Auf diese Weise ist die Pumpe flexibel an viele Anwendungsfelder anpassbar. Die Nenndrehtzahl liegt bei 1500-1700U/min. Der Hydraulikmotor ist im Betrieb auf diesen Drehzahlbereich einzuregeln. Hydraulikmotor: Parker F12 Axialkolbenmotor Nenndruck: 400 bar Nennleistung: 95 kW Volumenstrom: 160ltr/min

Schmelzepumpe für die Extrusion - Die Extrusionszahnradpumpe wird hauptsächlich in Verbindung mit Extrudern oder Knetern eingesetzt. Die Extrusionszahnradpumpe wird hauptsächlich in Verbindung mit Extrudern oder Knetern eingesetzt. Sie verringert die naturgemäß vorhandene Pulsation und ungleichmäßige Förderung, besonders von Einschneckenextrudern. Die Extrusionspumpe wird auch als Schmelzepumpe eingesetzt. Sie übernimmt den Aufbau des benötigten Förderdrucks für das nachgeschaltete Werkzeug. Effizienter Druckaufbau: In der Zahnradpumpe kann der Druckaufbau wesentlich effizienter erfolgen als im Extruder selbst. Der Extruder wird durch den Einsatz einer Extrusionspumpe entlastet. Weiter wird deutlich weniger Energie bzw. Wärme in das Polymer eingetragen. Die Schmelzepumpe trägt so zum möglichst produktschonenden Fördern bei. Für die Herstellung von präzisen Folien oder von Mikrogranulat ist die EXTRU unerlässlich. Die robuste Ausführung und verschleißfeste Werkstoffe machen die EXTRU unverzichtbar für die Extrusion. Durch verschiedene Sonderausführungen kann sie auch zur Förderung von Kautschuk und Weich-PVC eingesetzt werden. Technische Ausführungen: Gehäuse Warmfester Kohlenstoffstahl, z.B. 1.6582 · Rostfreier Edelstahl 1.4313 · optional mit Beschichtung Zahnräder Werkzeugstahl · Nitrierstahl · Spezialstahl · optional mit Beschichtung · Schrägverzahnung · Pfeilverzahnung (für sehr pulsationsarme Förderung) Wellendichtungen Gewindewellendichtung · Stopfbuchse Beheizung Elektrisch mittels Heizpatronen · Deckelbeheizung optional Gleitlager Werkzeugstahl · NiAg (Nickel-Silber) · Alu-Bronze · Spezialwerkstoffe · optional mit Beschichtung Betriebsparameter Viskosität Bis 40.000.000 mPas Temperatur Bis 400°C Saugdruck Vakuum bis max. 120 bar(a) Förderdruck/ Differenzdruck Bis 250 bar Sonderausführungen auch für höhere Differenzdrücke Pumpengrößen Von 4,7-22-22 (4,7 cm3/U – 10 kg/h) bis 12.000-280-280 (12.000 ccm/U). Zwischengrößen mit schmaleren Zahnrädern für höhere Differenzdrücke sind möglich, z.B. 690-140-90.